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CNC数控机床的操作规程及注意事项
点击次数:239  更新时间:2019-07-05  【打印此页】  【关闭

1、    清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物,在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适,分布均匀);

2、    接通电源,开机(电脑→机器);

3、    手动控制机床在XYZ三轴向最大行程移动,以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;

4、    按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢

5、    检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

6、    根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产,检验加工产品→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

7、    复制程序、加工产品

8、    产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物

9、    关电源(电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等)

注意事项:

1)    使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法,且经过专门部门的技术培训;

2)    操作者不允许穿着过于宽松的衣物,不允许带手链、项链等首饰,不允许戴手套操作机器,头发长的应佩戴工作帽,按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品;

3)    操作者在操作过程中要集中精力,杜绝疲惫工作;不允许在机床周边打闹嬉戏;请勿手扶工作台面,以免出现意外造成人身伤害;

4)    调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”,禁止一切无关人员靠近机床;

5)    加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热,至少在两小时内须更换一次冷却水;

6)    加工时注意选择合适的刀具和加工方法,尽可能选用直径大的刀具,以提高效率,所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上;

7)    试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位(0.2mm深)测试法,严禁报废正式加工材料;

8)    产品在加工过程中,组长必须对加工产品作不定期抽检,保证产品质量,杜绝成批产品出错;

9)    产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来,灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台;

10)    加工过程中必须安装保护罩,没办法安装的需经技术部确认后方可加工;吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理,必须停机、刀具停止后再清理干净。

11)    禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等,避免损坏机器以及触电;出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理;

12)    禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件,必须开大料或用辅助板件挡住,以避免真空吸不住而走位;

13)    注意对机床设备的保养,经常清理台面污物,每天下班后要清理干净机床(包括主机电源、控制柜等),关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油,充分润滑设备,每两周为齿条加黄油润滑;

14)    加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致,禁止随意更改计算机中存档的原图形文件,对图形有疑问的可通知技术部协商解决。

15)    注意对电脑的保护和保养,禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备,禁止改动系统文件资料,禁止存放非工作需要文件,禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑(主机、显示器、鼠标、键盘)以及办公桌

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