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哪些因素直接影响数控加工中心的加工效率?
点击次数:247  更新时间:2019-05-25  【打印此页】  【关闭

数控加工中心的前身是数控铣床。与数控铣床最大区别在于数控加工中心具有自动交换加工刀具的功能。数控加工刀库里安置不同用途的刀具,工件装夹后通过换刀改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

数控加工在工件的加工过程中,数控加工中心的检修显得很重要,不仅关系到工件的加工精度、还会直接影响数控加工中心的加工效率。其检修操作要点有:

1、加工之前要确定加工工艺,弄清楚工艺卡内容,特别是要确定将要加工的部位的形状,还要知道下一个加工程序的内容。

2、工件毛坯装夹之前应该先测量其尺寸是否符合要求,必须认真细致地检查毛坯的摆放是否与编程一致。

3、毛坯粗加工完成后要进行检修,确定工件是否正确分中?工件是否有错位松动?加工部位到基准点的尺寸是否达到图纸要求?加工部位相互位置的尺寸,在检查完后要及时准确地对粗加工的形状尺度进行测量。

4、粗加工检修完成后才能进行半精加工或精加工,加工完成后技术员应对加工部位的形状大小进行检查,主要检查垂直面和斜面加工部位与测量图纸上标出的基点尺寸,进行核准。

5、完成人工检修后,确认与图纸工艺符合相关要求后才能进行拆除工件送品质检验员进行专检。

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